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影響搖擺顆粒機的生產產量的因素有哪些？ |
| 發布日期：2012/12/29 12:24:25 |
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搖擺顆粒機在制粒的過程中有很多因素影響了搖擺顆粒機的正常發揮，影響搖擺顆粒機的生產產量的因素有以下：
1、調質水分物料經調質后，適宜水分應在15.0%-16.5%之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18%時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14%時，則物料與搖擺顆粒機摩擦劇烈，降低制粒產量。
2、模孔光潔度新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。
3、輥、模間距壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05-0.3 mm之間。當間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥時轉時不轉或用手抓料丟入搖擺顆粒機中能聽見嘭響為好。
4、搖擺顆粒機模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發現模孔堵塞，應用鉆頭沖開，對不易沖開的應將環模浸于裝有機油的鐵盒內，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒。
5、冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多。粉料經過篩后回流制粒，從而降低制粒產量。
6、喂料量喂料量減少，即使搖擺顆粒機操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。
7、物料與輥、模的摩擦系數物料與壓輥、環模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量。而物料與模孔內壁摩擦系數過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等。
8、喂料刮板對于使用時間較長的搖擺顆粒機，喂料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低搖擺顆粒機的產量，并增加含粉率。
9、開孔率環模的開孔率對生產影響極大，為保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高。
10、孔徑、深徑比孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比。模孔厚度過大，產量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5-12.5，熱敏感類物料4.8-8.0。其中的大值應在添加1%-2%油脂時選用。
搖擺顆粒機制粒過程中經常會遇到產量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據具體情況找出解決辦法，就可以使搖擺顆粒機高效地運行，在操作搖擺顆粒機時可以參考以上方法，不要因為操作的因素而影響搖擺顆粒機的正常運行。 |
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很難想象沒有真空干燥過程的許多行業和領域。在加工材料中的液體蒸發減壓和提取作為蒸氣。真空干燥的速度更快，比熱干燥更溫和、更節能。它特別適合于干燥過程為化工、制藥、食品和其它應用中多余的熱量會破壞或降低產品。例如，在濃縮果汁生產的凍咖啡或水果干燥，真空干燥機能夠保持產品的一致性和保留如維生素和風味的重干燥設備及干燥方法是多種多樣的類型，將干燥的材料有很大的不同，因此選擇干燥物料干燥機械的目的是很重要的。（1）干燥對象真空干燥機的選擇，與材料的性質、形式的熱靈敏度，移動根據濕狀態，以及是否容易破壞特性選擇。在濕態農產品可分為液態，如牛奶，可以用噴霧干燥機；顆粒形態，如谷物，其流動性和抗摩擦、高溫干真空耙式干燥機可適用于各種不同材料、不同性質的地區。真空耙式干燥機，包括電機、與電機連接轉動軸通過減速器氣缸安裝轉軸外，和多個攪拌棒安裝在轉軸上；和一個進料口在氣缸的上部形成。真空耙式干燥機的特點是：進料口一側連接有干式除塵機與濕式除塵機；濕式除塵機與冷凝器和冷凝器連接冷凝接收槽連接真空泵和真空度；金屬粉末專用干燥機干燥可以與在至少90℃的溫度下加工金屬粉末和水分濃度不超過0.8％的情況^小化包含在金屬粉末中的水分，直到少于0.08％。必須從凈化處理的金屬粉末將被注入到浮箱，在該浮罐有一個錐形心軸在作為自動閥，以連續地保持恒定的真空中的真空室中。在真空室中有一些注入金屬粉末導向器表面噴嘴。從噴電池材料臥式攪拌真空干燥機，包括電機，電機連接有減速器軸，外缸的軸上，設有多個攪拌桿上設有進料口的筒軸，其特征在于：與干法除塵機進排氣側，干式除塵器與濕除塵、濕式除塵機連接到冷凝器，冷凝器的冷凝罐連接，冷凝水箱，連接到真空泵，真空泵和蒸汽分離器相連接。電池材料臥式攪拌真空干燥機設備的適用性，以及廣泛
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