集混合、真空干燥于一體的干燥設備雙錐回轉真空干燥機其工作過程就是將需要被處理的物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時對物料進行加熱，使其內部水分通過壓力差或濃度差擴散到表面。
開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，在這個時候，我們要處理的物料自身熱度不變，被加入的熱量由其他方式進行轉化，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。
雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。
但在進行干燥的一開始，如果以比較快的旋轉速度，物料容易出現粘結成團的現象，因此，一開始采用的比較多的較低轉速，物料表面干燥后才開始提高筒體的旋轉速度。
干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。
雙錐回轉真空干燥機的原理知識
1、當加熱溫度恒定，提高真空度，能加快干燥速率；
2、當真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速率；
3、既提高真空度，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率；如果采用冷凝器，其中的蒸發劑可通過冷凝器加以回收，是一種常用的干燥設備。
如果采用JZJS-70水循環真空泵機組，可不用冷凝器，則節省能源投資。
雙錐回轉真空干燥機的特點：
1、真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量，可以節省蒸發器的傳熱面積。
2、蒸發器的熱源可以采用低壓蒸汽或發熱蒸汽；（用戶特殊要求選用水或油加熱，廠方可為您專門設計。
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3、蒸發器的熱損失可減少。
4、適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的干燥。
5、在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；
6、屬于靜態式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。
所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。
雙錐回轉真空干燥機能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。
因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。
雙錐回轉真空干燥機在操作的過程中還可以有/效避免表面硬化。
其實這是因為真空干燥物料內和表面之間存在著相對較大的壓差，壓力梯度進行作用喜愛，水分就主動自覺地移向表面，十分干燥，表面出現硬化基本可以避免。
雙錐回轉真空干燥機等各方面隨著科技的不斷發展，越來越趨于完善。
把雙錐回轉真空干燥機干燥過程作試驗，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為升溫、恒溫、升溫、恒溫和降溫五個階-級。
其中：(1)升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。
該階段中，物料中水分汽化量很少；(2)恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自-由水、表面水和毛細管水等大量汽化。
因此，溫度和真空呈恒定狀態，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；(3)升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真-正度也隨之提高；(4)恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩狀態；(5)降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷-卻水至筒體夾套，冷-卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。
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