關(guān)于粉碎方法、原理和粉碎目的一些常識(shí) |
| 發(fā)布日期：2012/12/6 15:50:42 |
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粉碎是指借機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎成規(guī)定細(xì)度的操作過程，也可是借助其他方法將固體藥物碎成微粉的操作。
一、粉碎的目的：
1、增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物溶解。
2、便于調(diào)劑和服用；
3、增加有效成分溶出；
4、利于制備多種劑型，如混懸液、散劑、片劑、丸劑、膠囊劑等。
二、粉碎的基本原理：
物體的形成依賴于分子間的內(nèi)聚力，物體因內(nèi)聚力的不同顯示出不同的硬度和性質(zhì)，因此，粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，達(dá)到粉碎目的的過程，即將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程。
藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。
如：脆性強(qiáng)的藥物、花葉與部分根莖等薄壁組織藥材易粉碎，而非晶形藥物、木質(zhì)及角質(zhì)結(jié)構(gòu)的藥物不易粉碎。
為了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新結(jié)聚，一般要混合粉碎。
自由粉碎：在粉碎過程中隨時(shí)分離細(xì)粉。通過安裝藥篩或用空氣吹出。
三、粉碎原則：
1、藥物不宜過度粉碎，達(dá)到所需要的粉碎度即可。以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失。
2、在粉碎過程中，應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
3、粉碎毒性藥或刺激性較強(qiáng)的藥物時(shí)，應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時(shí)，要注意防火防爆。
4、植物性藥材粉碎前應(yīng)盡量干燥。
四、粉碎方法：
(一)干法粉碎
指將藥物適當(dāng)干燥，使藥物中的水分降低到一定限度(一般應(yīng)小于5%)再粉碎的方法。
串料：當(dāng)處方中含有大量粘液質(zhì)、糖分或樹脂膠等粘性藥物時(shí)，如熟地、桂圓肉、山萸肉、黃精、玉竹、天冬、麥冬等。粉碎時(shí)先將處方中粘性小的藥物混合粉碎成粗末，然后陸續(xù)摻入粘性大的藥物，粉碎成不規(guī)則的塊或顆粒，60℃以下充分干燥后再粉碎。
串油：處方中含大量油脂性藥物，如桃仁、棗仁、柏子仁等。粉碎時(shí)先將處方中易粉碎的藥物粉碎成細(xì)粉，再將油脂性藥物研成糊狀或不搗，然后與已粉碎藥物摻研粉碎，讓藥粉充分吸收油脂，以便于粉碎和過篩。
蒸罐：處方中含有新鮮動(dòng)物藥，如烏雞、鹿肉等；及需蒸制的植物藥，如地黃、何首烏等必須蒸煮。將藥物加入黃酒及其他藥汁等液體輔料蒸煮后，與其他藥物摻合，干燥，再粉碎。
(二)濕法粉碎
指往藥物中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。
1、水飛法：朱砂、珍珠、爐甘石等。(目前用球磨機(jī)代替此法)
2、加液研磨法：樟腦、冰片、薄荷腦等。
(三)低溫粉碎
1、 常溫下粉碎困難，軟化點(diǎn)低、熔點(diǎn)低及熱可塑性物料，如樹脂、樹膠、干浸膏等。
2、 含糖量高，具有一定粘性的物料。
3、 含揮發(fā)性成分。
4、 熱敏性物料。
(四)超微粉碎
物料粉碎粒徑在微米級(jí)或微米級(jí)以下。此可增加難溶藥物溶出度，提高療效，為改造劑型創(chuàng)造條件。
五、粉碎方式：
(一)混合粉碎：一般均采用。可使粉碎與混合操作同時(shí)進(jìn)行。
(二)單獨(dú)粉碎：
1、 氧化性藥物與還原性藥物。
2、 貴重細(xì)料藥：牛黃、羚羊角等。
3、 刺激性藥物：蟾酥等。
4、 含毒性成分：信石、馬錢子、雄黃等。 |
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在真空干燥機(jī)中加入被測樣品，然后抽取樣品中可抽取的氣體成分，應(yīng)先對箱體進(jìn)行預(yù)熱，如果先加熱樣品，樣品遇熱會(huì)膨脹，真空烘干箱密碼性好，因此樣品膨脹產(chǎn)生壓力后會(huì)使觀察窗爆破，這是潛在的危險(xiǎn)。真空干燥機(jī)加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能1、減少真空干燥機(jī)與液體接觸表面的振動(dòng)，減少水擊現(xiàn)象，減少氣蝕的出現(xiàn)。常見的措施是增加真空干燥機(jī)液壓泵的剛性，改進(jìn)其支撐裝置。2、為真空烘干機(jī)選用液壓泵時(shí)，多選用一些耐氣蝕的物料做液壓泵，目前常見的液壓泵耐氣蝕物料為鑄鐵和不銹鋼。3、如果允許，可以在真空干燥機(jī)零件表面涂一些塑料或鍍鉻，以減少氣蝕的發(fā)真空干燥機(jī)是通過去除包裝容器內(nèi)部的空氣達(dá)到預(yù)定的真空度后，去除容器內(nèi)部部件的水分的干燥設(shè)備。使用真空干燥機(jī)的步驟是什么？1.需要干燥處理的物品放入真空干燥箱內(nèi)，關(guān)閉箱門，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵電源開始排氣，使箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1MPa時(shí)，關(guān)閉真空閥，關(guān)閉真空泵電源。2.真空干燥箱電源開該機(jī)器的內(nèi)部部件與鑄鐵重夾套容器相對應(yīng)，夾套中蒸汽壓力支架的高壓，有封閉的空間，分為多個(gè)板部，使用中必須按照正確的步驟進(jìn)行，才能更好地保障整個(gè)生產(chǎn)。真空干燥機(jī)使用步驟：1.把處理好的產(chǎn)品放在干燥機(jī)內(nèi)，關(guān)閉機(jī)械閥，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵的電源，然后開始排氣。箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1MPa時(shí)，真空干燥機(jī)的安裝實(shí)施階段主要是有效地控制每個(gè)影響安裝效果的質(zhì)量控制點(diǎn)。1、基準(zhǔn)線控制。真空干燥機(jī)基線定位的質(zhì)量直接影響整個(gè)真空干燥機(jī)的安裝和施工速度。工作能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任專職基線操作人員，嚴(yán)格按照圖紙施工。從外形尺寸開始，檢查孔的位置、大型設(shè)備的基礎(chǔ)等，標(biāo)明真空干燥機(jī)的設(shè)置基準(zhǔn)線，將誤差控
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