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萬能粉碎機的堵塞和軸承問題分析

發(fā)布日期：2012/6/11 9:10:23

　　萬能粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
　　(a)萬能粉碎機進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉萬能粉碎機料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于萬能粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，萬能粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
　　(b)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使萬能粉碎機風口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。
　　(c)萬能粉碎機錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使萬能粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持萬能粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使萬能粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
　　(d)萬能粉碎機2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
　　(e)萬能粉碎機軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
　　(f)萬能粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
　　(g)軸承過熱軸承是萬能粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到萬能粉碎機的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

真空干燥是在其中材料在減壓環(huán)境，從而降低所需的快速干燥的加熱干燥的方法。它不發(fā)生在一個真正的真空，盡管名稱。用于此過程的設(shè)備被稱為真空干燥機，并能規(guī)模從設(shè)計適合在廚房柜臺到被用來處理之類的東西木材產(chǎn)品的大規(guī)模房小戶型而異。真空干燥機的一個優(yōu)點是，它節(jié)能。需要干燥更少的能源，削減與儲存，銷售或其他目的微波真空干燥是干燥食品很感興趣的一門新興技術(shù)。試驗和實驗室規(guī)模的設(shè)備往往價格昂貴。真空轉(zhuǎn)臺下操作是重要的，但不是很明顯。本文介紹了如何使一個低成本的微波真空干燥。國內(nèi)微波爐是為了作為微波真空干燥機與轉(zhuǎn)盤來操作修改。干燥器性能用香蕉，葡萄番茄和胡蘿卜片，在真空下干燥評估。三個不同電平的微波功率（400因為科技的發(fā)展，和市場的需求使得化工設(shè)備呈多樣性的發(fā)展，生產(chǎn)出來了許多的像高溫烘箱、冷凍干燥設(shè)備等這些新型的化工設(shè)備，來不斷的滿足我們的生活和生產(chǎn)的需求。每個化工設(shè)備可以說它們都擁有自己的獨特的工作原理，因工作原理的不同，而使它們的特性不經(jīng)相同，從而產(chǎn)生不同的化工設(shè)備，而我們了解這些化工設(shè)備的工作原真空干燥特性進行了研究。干燥實驗在2.5,5和10千帕的真空室壓力下進行，并且干燥溫度從30至50℃。干燥的壓力和溫度的干燥速度和樣品的干燥收縮的影響進行了評價。用于說明真空干燥過程中合適的模型被選擇擬合四種常用烘干模式和建議的多項式模型的實驗數(shù)據(jù);有效水分擴散系數(shù)和活化能用菲克擴散方程的無窮級數(shù)解低溫連續(xù)真空設(shè)備的各項工藝指標正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量