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萬能粉碎機的歷史、優勢、特點、保養詳盡介紹

發布日期：2012/6/16 11:37:40

萬能粉碎機在農產品加工微粉中，可以產生蒸發除水作用，可以除去物料的水份。一般蒸發除水量約占10%左右。如再增加些熱量，可除水量更多。農產品一般含水量在 8—16%并且都存在游離水和結合水。也有含水量高的物料(如水果、蔬菜)，可以粉碎加工前進行預干燥處理去掉大部分水，剩余的游離水會在粉碎過程中蒸發隨空氣排放。萬能粉碎機在粉碎的同時可以兼顧水分的蒸發和排除。
　　萬能粉碎機可以使物料在加工后直接生成微粉體，它的平均粒度在微米、亞微米級。由于微粉的顆粒很小，因而產生許多特有的微粉學特征：諸如同介質作用力顯著加強;與其它物質的混合均勻性得到改善;其分散性、包容性、伸展性、吸附性、溶解性、親和力，對光、電、磁、熱、爆炸性，補強性和熱學性質，均發生巨大變化。在不改變分子結構的情況下，其物理性能明顯優于粗顆粒。在化學反應中極大地提高反應速度。這樣改變了農產品的物性，提高了品質開發了更多新產品，擴大了農產品的用處，并提高了農產品的價值。為食品業提供高檔食品原料。
　　農產食品在微粉加工中會引起物料的變性和改性，因為料在調整強大的氣流撞擊下，會使物料的理化性能改變，特別在豆類、谷物加工中效果更明顯。農產品的微細化，使物顆粒小比面積大，更能改善產品的品質和提高農產品的香味。特別是在香味劑，中草藥的使用中更明顯。而粉碎機在顆粒的要求方面完全可以達到設定效果。
　　萬能粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動，使被粉碎物經齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。萬能粉碎機適用于醫藥、農業、食品、化工、合金、冶金、地質、科研等單位多品種、小批量中草藥、貴重藥材、礦石、化學原料粉碎之用。
　　萬能粉碎機結構簡單、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網篩獲得。它集粉室采用全封閉消音結構，可有效地減低工作噪音。另外該機為全不銹鋼。機殼內壁全部經機加工達到表面平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產更符合國家標準，達到GMP的要求。
　　萬能粉碎機和破碎料接觸到所有地區的不銹鋼材料制造，耐腐蝕性好。圍繞全封閉，容易清洗，機*殼的加工，壁要平整，表面光滑，醫藥，食品和化工生產更符合國家標準。本機是目前國內獨家生產。
　　當材料進料口進入機立即被高速旋轉的錘片(齒片)，破斷鑄造材料擊中破碎線路板，當物料在破碎機在多次沖擊和連續孔尺寸小，下屏幕可以通過屏幕孔，進室內的風扇葉片旋轉，造成負面壓力將吸出的材料，通過風扇葉片吹到指定的結算設備
　　本機配有三圈活動在主軸齒輪盤，粉碎室上蓋與固定齒盤，固定齒盤套雙圈的帶齒的固定齒圈�；顒踊顒育X盤齒盤和固定齒圈相互交錯。當主軸高速運轉時，活動齒盤運行，和材料他扔進頭之間的差距。在材料和牙齒或材料彼此相互影響，剪切，摩擦綜合效應，獲得粉碎。成品篩篩粉碎室進入捕獲袋，粗料繼續件。可用于原料粉碎度調整。屏幕，該機結構簡單，耐用，使用和維護方便，產量高、運行平穩。
　　萬能粉碎機的優勢
　　1)轉子破碎機不僅適用于干燥易碎的材料，也適用于部分的韌性和纖維材料。
　　2)強烈的摩擦，材料在機器中的大口徑的溫度上升，導致脫水。
　　3)破碎后不立即釋放，導致過度，粉碎浪費能源。
　　4)得到的粉碎粒度均勻。
　　萬能粉碎機的操作與使用
　　1、使用前，先檢查萬能粉碎機所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。
　　2、萬能粉碎機主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞萬能粉碎機，并可能造成人身傷害。
　　3、檢查萬能粉碎機電器是否完整。
　　4、檢查萬能粉碎機粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響萬能粉碎機運轉。
　　5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
　　6、萬能粉碎機上的油杯應經常注入潤滑油，保證萬能粉碎機正常運轉。
　　7、停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。
　　8、定期檢查萬能粉碎機刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。
　　9、使用時萬能粉碎機機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生

低溫連續真空干燥機工藝指標介于兩個設備之間，兩者都是為了確保材料的原始性質沒有變化，如熱敏性，溶解性，原味，香味等。除了形狀形成之外良好，可以實現干燥的產品內部多孔和松散，保持原有的材料性質和良好的外觀。由于它是低溫和真空干燥，目前世界上已有較大規模的真空冷凍干燥食品企業130多家，真空凍干食品也在歐.美.日等國市場迅速流行。美國和日本市場上出售的脫水食品中凍干食品已占了40%以上，國際市場上真空冷凍干燥食品價格是熱風干燥食品的4-6倍，是速凍食品價格的7-8倍，其經濟效益^可觀。但國際市場凍干食品供不應求，國內凍干食品工在真空狀態下實現連續進料和卸料，可根據需要自由設定進料量；采用蒸汽，熱水和電加熱的加熱系統轉移到熱油加熱等形式。干燥溫度可在20℃至180℃范圍內調節，在20分鐘至90分鐘內開始連續排料，直至批量生產完成。 &emsp真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成菱形軌跡運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴壓力過濾真空干燥器是一種用攪拌器分離固體/液體的過濾器，設計用于萃取和過濾過程以及真空干燥機，密封操作以避免交叉污染。工作準則：壓力過濾器具有分批操作，可逆式攪拌器的高度可變，用于