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介紹萬能粉碎機的粉碎模式 |
| 發布日期：2012/6/28 11:06:48 |
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粉碎能量的利用效率與其施加速率的關系十分密切。因為在達到****負荷與引起粉碎之間，通常有一個時間的滯后。因此，在保持有充分作用時間的前提下，一個較小的力也將導致顆粒的粉碎。能量的施加與出現粉碎的時間間隔是能量施加速率的函數。施加速率越快，則能量的利用效率越低。不難推斷，提供給萬能粉碎機的能量不外乎消耗在下列各方面：
(1)消耗在粉碎前顆粒本身的彈性變形上；
(2)產生非彈性變形而導致粉碎；
(3)使萬能粉碎機本身發生彈性扭變；
(4)克服顆粒間和顆粒與機件之間的摩擦阻力；
(5)產生粉碎中的噪聲、發熱和機械振動；
(6)萬能粉碎機本身運轉部分的摩擦損失。
據分析估計，大約只有消耗功率的10％左右被有效地利用，為使粉碎過程中能量的利用合理化，是研充粉碎過程機理的目的
萬能粉碎機有2種粉碎模式，一種是干式粉碎另外一種是濕式粉碎。兩者各有特點，客戶可根據物料自行選擇。下面分別介紹兩種物料的特點：
(一)干式粉碎
粉碎物料的含水量在4％以下者的粉碎稱為干式粉碎。其特點是：
(1)處理的物料及其產品是干燥的。
(2)進行粉碎時，需設置收塵設備，以免粉塵飛揚。
(3)在細磨時磨粉的效率低。
(4)當其含水量超過定量時，顆粒黏結，粉碎效率降低。
(5)較細顆粒自萬能粉碎機中排除出來較為困難(一般常用空氣吹吸排除)
(二)濕式粉碎
被粉碎物料的含水量在50％以上，而且有流動性的粉碎稱為濕式粉碎。其特點是：
(1)原為濕的物料可以不經干燥而直接處理。
(2)粉碎后的物料排除便利，粉碎效率高，輸送方便。
(3)操作場所無粉塵產生。
(4)顆粒分級較為簡單。
(5)禁止浸濕的或易溶于水的物質不能用此方式。
(6)碎成料需要干燥設備。
以上兩種粉碎方式各有優缺點。一般干式常用于物料破碎，濕式常用于物料的粉磨。炭素、電炭工業一般多采用干式粉碎。 |
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某些產品由于其特殊的特性，而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發溶劑的必要條件，它會破壞產品的原始特性，對設計應用無效。使用真空，可以降低蒸發所需的溫度，因此可以在保持原始特性和形態的同時在低溫下進行這一過程。真空干燥機是針對這些需求而專門設計的，適用于化工、精細化工、制藥和食品行業，并確保產由于其特殊的性能，許多產品對溫度特別敏感。高溫干燥會損害產品的原始性能，因此不合適。真空干燥可使水分和溶劑在低溫下蒸發，而不會影響產品。與其他類型的干燥機相比，真空干燥機具有一些決定性的優勢：*降低能源/運營成本*循環/干燥時間短*干燥過程可保護物料*干燥與幾何形狀無關*較大程度的干燥和品質*排除腐隨著工業的快速發展，干燥設備已成為前所未有的不可缺少的設備。越來越多的物料需要在干燥狀態下儲存，市場反應表明，隨著技術的進步，干燥工業將得到更廣泛的發展。技術在工業干燥設備開發中起著越來越重要的作用。目前，越來越多的干燥設備應用于不同的行業，給企業帶來更多的利益。干燥設備非常廣泛地用于農業和化工行業干燥是工業部門各種化工過程中必不可少的單元操作。食品、制藥、化工、塑料、木材、造紙等行業，在產品加工過程中使用干燥設備來消除水分。大多數干燥設備被分類為直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）提供熱量以從產品中蒸發出水或其他溶劑。另一個重要的干燥機類別是真空干燥機，它涉及到在產品周圍使用減壓空氣。由目前，已經開發出多種真空干燥機。它們具有許多優點，因此真空干燥機的應用日益廣泛。下面我們一起來了解一下真空干燥機的優點吧。真空干燥機的優點1.干燥速度快，效率高，干燥周期短，能耗降低。2.由于微波加熱，從內到外對物料進行同時加熱，所以物料的內外溫差小，干燥均勻。3.易于控制，可實現自動化生產。4.產
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