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分析萬能粉碎機堵塞、軸承過熱問題，以及解決方法 |
| 發布日期：2012/9/5 10:19:11 |
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萬能粉碎機是飼料廠制取飼料的主要萬能粉碎機之一，萬能粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理萬能粉碎機系統的常見故障，并在短期內予以排除，盡快恢復生產，就顯得物別重要。萬能粉碎機系統主要包括萬能粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就萬能粉碎機堵塞、軸承過熱問題進行詳細分析。
萬能粉碎機堵塞是萬能粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
1.物料進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，或者通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于萬能粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，萬能粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。
為了防止堵料，我們使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于萬能粉碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內多引起萬能粉碎機跳停時，因此根據板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在萬能粉碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當帶式輸送機達到一個設定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游萬能粉碎機跳停，帶式輸送機電流為零時，聲光報 警也會有提示。萬能粉碎機操作人員接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。
2.出料管道不暢或堵塞進料過快，會使萬能粉碎機風口堵塞；與輸送萬能粉碎機匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送萬能粉碎機，調整進進料量，使萬能粉碎機正常運行。
3.萬能粉碎機錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使萬能粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持萬能粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14％，這樣既可提高生產效率，又使萬能粉碎機不堵塞，增強萬能粉碎機工作的可靠性。
軸承過熱
軸承是萬能粉碎機最為重要的配件，其性能直接影響著設備的正常運行及生產效率。金屬粉碎機在運行過程中，要特別注意其軸承的升溫余與軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。
1、萬能粉碎機兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心。這種情況會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。此時，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
2、萬能粉碎機軸承內潤滑油過多、過少或老化。這種情況下，要按著使用說明要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞及其使用壽命的延長。
3、萬能粉碎機軸承與軸的配合過緊或過松。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。 |
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耙式真空干燥機工作原理： 被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料內的水份氣化，在真空系統的作用下，使被干燥物料內部水份和表面水份更有利的排出，氣化的水份經干式除塵器、濕式除 它是采用特殊的圓弧設計，外表面采用鋼板，表面采用靜電，溫控裝置采用微電腦單片機技術，具有溫控功能，超溫報警時間和高亮度數碼管顯示雙屏，價值顯示良好，性能優越，觸摸式按鍵設定調整參數。 ZB型真空耙式干燥機具有定時和計時功能，內膽均為不銹鋼材料制成，半圓形耙式真空干燥機被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細，不需粉碎即可包裝，物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。 耙式真空干燥機按干燥物料的不同特性及要求，耙式真空干燥機的密封系統可選擇耙式真空干燥機結構和特點：?? 1、采用蒸汽、熱油或熱水間接加熱材料，在真空狀態下除濕，特別適用于高溫及高溫易氧化的物料干燥，并在干燥過程中易產生粉塵和溶劑需要回收干燥的材料。?? 2、結構緊湊，操作簡單，性能穩定可靠，維護周期長?? 3、耙式真空干燥機采用夾層和內部混合同時加熱、傳熱表面，熱效率高該機器大都采用蒸汽進行運作，需要從里到外進行工作，速度慢，需要耗費大量的能源，而微波設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。 真空干燥機操作特點： 1、加熱均勻。由于微波加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會
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