沸騰干燥機(jī)的產(chǎn)品改進(jìn)及設(shè)備結(jié)構(gòu) |
| 發(fā)布日期：2013/1/16 12:52:46 |
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沸騰干燥機(jī)由引風(fēng)機(jī)、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風(fēng)機(jī)為一臺功率30k W，風(fēng)量5690~6973m3/h、風(fēng)壓3857~8148Pa的離心風(fēng)機(jī)，由變頻器進(jìn)行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件。控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成，設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)定并顯示實(shí)時監(jiān)控數(shù)據(jù)。
沸騰干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)：
①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。
②物料受熱均勻，干燥的時間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。
③干燥后的藥丸崩解時限合格率高(達(dá)98%以上)，不破壞藥品的有效成分。
④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。
⑤采用人機(jī)操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。
由于產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設(shè)備需要對生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn)，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進(jìn)一步提高。
沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：
沸騰干燥機(jī)工作原理：物料放進(jìn)料斗后，筒體處于一個相對密閉狀態(tài)。起動引風(fēng)機(jī)后，筒體內(nèi)的空氣被引風(fēng)機(jī)排出，筒體處于相對負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)負(fù)壓達(dá)到一定值時，為了補(bǔ)充空氣，氣流在負(fù)壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風(fēng)管從氣流分布板進(jìn)入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時被熱風(fēng)干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
沸騰干燥機(jī)的設(shè)備三大改造：
沸騰干燥機(jī)設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計(jì)的****一次投料量為200kg，干燥****丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。
1．改變除塵方式，減小風(fēng)阻改善沸騰效果
原設(shè)計(jì)采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機(jī)房。使用袋式除塵器有如下缺點(diǎn)：
①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風(fēng)不暢，筒體相對負(fù)壓不足，影響沸騰效果。
②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費(fèi)工時較多，影響工作效率。
③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風(fēng)的熱量散發(fā)在機(jī)房，致使機(jī)房的環(huán)境溫度偏n。
2.增加鼓風(fēng)機(jī)，增大風(fēng)壓風(fēng)量
沸騰干燥機(jī)原使用的風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，作為引風(fēng)機(jī)使用，電動機(jī)功率為30kW，風(fēng)量為5690~6 973 m3/h，風(fēng)壓為3 857~8 148 Pa。為增大風(fēng)壓風(fēng)量，嘗試在其機(jī)械室內(nèi)其中一臺沸騰于燥機(jī)加裝一臺離心風(fēng)機(jī)，作為鼓風(fēng)機(jī)使用。在引風(fēng)機(jī)的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對負(fù)壓；在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，物料底部產(chǎn)生相對正壓，物料負(fù)壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗(yàn)一段時間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機(jī)的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設(shè)備運(yùn)行時靠負(fù)壓處于封閉狀態(tài)。當(dāng)增加風(fēng)機(jī)效果對比起動鼓風(fēng)機(jī)時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，破壞了干燥室的負(fù)壓所致。為了控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量，又在另一臺沸騰干燥機(jī)上加裝了離心風(fēng)機(jī)，另外還加了變頻器進(jìn)行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負(fù)壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時的不同階段進(jìn)行控制。
3.增加氣流導(dǎo)向板
未安裝氣流導(dǎo)向板時，氣流直接撞擊機(jī)座前端，降低了風(fēng)壓風(fēng)速，而且容易在機(jī)座后端形成氣流盲點(diǎn)，影響沸騰效果。為了對氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風(fēng)門后面的進(jìn)風(fēng)管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導(dǎo)向板，對氣流的角度進(jìn)行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。 |
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SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主機(jī)為雙錐形罐體，，傳動件和支架設(shè)置在無菌室外面，中間隔板通過硅膠分離，并在分隔密封的密封環(huán)，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行和在無菌區(qū)。該坦克的人孔蓋采用圓弧過渡，避免死角和堆積，覆蓋振動，達(dá)到防粘連，敲擊過重大影響。 SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)用蒸汽或熱水加熱，機(jī)械密封的在真空管穿透在與噴嘴管SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（噴霧粘合劑）泵送，在管入桶體的內(nèi)部另外設(shè)置有一個固定刀片在同一時間。當(dāng)缸過程的旋轉(zhuǎn)，固定在真空管混合葉片迫使從它的兩個側(cè)流的材料，以便在材料筒壁沿滑動的同時，提高了徑向運(yùn)動。因此，有效地提高了混合和攪拌補(bǔ)料，水分蒸發(fā)，提高干燥速度的效果。在粉末材料SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥熱設(shè)計(jì)敏感，易分解，容易被氧化的物質(zhì)，可以充入惰性氣體，特別是一些復(fù)雜的對象可以是干燥速度快，適用于工礦企業(yè)，科研院所，科研單位對于在真空條件下等干燥熱處理..雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥裝置是舊的，被加熱的板被劃分成多個層。加熱板在熱水或蒸汽作為加熱介質(zhì)，托盤會擴(kuò)散到被SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在各行業(yè)將更加廣泛地發(fā)揮了決定性的作用，近年來，其在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用，面對SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)相應(yīng)的要求也越來越高。俗話說，“知識改變命運(yùn)”，該行業(yè)一個明確的目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展。 干燥國內(nèi)低壓成套開關(guān)設(shè)備自動化水平，控制手段落后是普有許多方法進(jìn)行干燥食品如干燥法干燥，噴霧干燥和真空冷凍干燥。真空冷凍干燥技術(shù)被廣泛用于蔬菜和水果的干燥處理藥材等。食品生產(chǎn)，醫(yī)藥和能源消耗的真空。冷凍真空干燥機(jī)的市場前景廣闊。 并冷凍干燥，真空冷卻系統(tǒng)，抽真空，加熱油，排氣系統(tǒng)，新的機(jī)柜的一體化結(jié)構(gòu)采取柜材料的優(yōu)點(diǎn)，冷凍干燥，真空干燥。干粉干
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